Điện thoại

+400-878-5780

Lò thử nghiệm ngang chống cháy

Lò thử nghiệm ngang chống cháy

Mô hình xuất khẩu: FTech-ISO834H
Tiêu chuẩn sử dụng: EN1363-1; 1363-2; ISO 834; GB9978
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies là một trong những nhà sản xuất và cung cấp lò thử nghiệm nằm ngang chống cháy hàng đầu tại Trung Quốc. Chào mừng bạn đến với thiết bị kiểm tra cao cấp bán buôn với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về báo giá, xin vui lòng gửi email cho chúng tôi.

 

Tổng quan về thiết bị

 

Lò thử nghiệm khả năng chống cháy ngang được sử dụng để kiểm tra hiệu suất chống cháy của các kết cấu xây dựng nằm ngang, cột, giá đỡ và các cụm tương tự.

 

Nó có thể định lượng-hiệu suất chịu nhiệt độ cao thông qua kiểm tra khả năng chịu tải-, khả năng ngăn chặn cháy và tính dẫn nhiệt của vật liệu.

 

Thiết kế lò tuân thủ các yêu cầu liên quan của đường cong hydrocarbon EN 1363-1, EN 1363-2 và ISO 834 để thử nghiệm khả năng chống cháy của các thành phần vật liệu xây dựng và tương tự với các yêu cầu hiện hành của quốc gia.

 

Thiết bị này đã được thiết kế và cải tiến đặc biệt trong nhiều năm để cung cấp một phương pháp đáng tin cậy và chính xác để thử nghiệm các cấu hình mẫu thử khác nhau với các thành phần buồng đốt cần thiết.

 

Thiết bị đánh giá phản ứng của mẫu khi gia nhiệt trong các điều kiện thời gian, nhiệt độ và áp suất quy định theo tiêu chí hiệu suất đã xác định.

 

Lò được sản xuất, lót và thử nghiệm tại nhà máy, sau đó được tháo dỡ thành các bộ phận có thể vận chuyển để vận chuyển bằng xe kéo theo cấu hình chức năng đã đặt trước.

 

Tường lò được hoàn thiện bằng sơn chịu nhiệt-và hệ thống đường ống được cấu hình theo quy định hiện hành. Nhiệt độ thử nghiệm có thể đạt tới 1250 độ C.

DSC00711
 (2)
 (3)
product-800-600

 

Đặc điểm kết cấu

 

  • Lò thử nghiệm khả năng chống cháy có kích thước vùng thử nghiệm là 3000 mm (W) x 4000 mm (H) x 1000 mm (D).
  • Được lót bằng gạch cách nhiệt cấp 1400-, khối đúc chịu lửa và tấm len khoáng sản. Mái lò được lát bằng gạch có hình dạng đặc biệt và lót tại chỗ bằng vật liệu chịu lửa.
  • Một-cửa ra vào không biến dạng được đặt ở một bức tường cuối của lò, được lót hoàn toàn, có bản lề và được kẹp để tạo lối vào lò.
  • Vật liệu cách nhiệt bằng đất tảo cát và vật liệu-siêu cách nhiệt ở nhiệt độ thấp{1}}được sử dụng ở một số khu vực nhất định, trong khi gạch chịu lửa alumina dày đặc 42% được sử dụng ở những nơi thích hợp cho các mối nối xi măng và khu vực nguy hiểm, cung cấp đủ cách nhiệt trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ cao trong 6- giờ.
  • Có khả năng thực hiện thử nghiệm không chịu lực-tải-của các mẫu thử nằm ngang được cố định vào khung cố định tùy chỉnh.
  • Cấu trúc-hiệu quả cao và an toàn với lớp lót mặt lạnh-chịu lửa làm bằng gạch cách nhiệt chịu lửa, khối chịu lửa đúc và tấm len khoáng, trong khi mặt nóng được lót bằng gạch cách nhiệt chịu lửa.
  • Mái lò có thể di chuyển được bằng gạch có hình dạng-đặc biệt và-lớp lót chịu lửa tại chỗ.
  • Vỏ lò làm bằng tấm thép carbon thấp-được gia cố bằng thép kênh C- và dầm chữ I{2}} để giải quyết biến dạng nhiệt và mang lại cấu trúc-biến dạng chắc chắn.
  • Khung cố định mẫu được gắn ở mặt trước lò và được cố định bằng bốn bộ kẹp.
  • Bốn cổng quan sát trên một bức tường lò dài, được lắp kính thạch anh chịu nhiệt{0}}để quan sát mẫu trong quá trình thử nghiệm.
  • Khung cách nhiệt-làm mát bằng không khí có cửa trượt bằng sợi nhôm nhẹ để che các cổng quan sát khi không sử dụng.
  • Đầu đốt trộn vòi phun chịu nhiệt-sử dụng khí dầu mỏ hóa lỏng, được trang bị hệ thống giám sát ngọn lửa, hệ thống an toàn ngọn lửa hoàn chỉnh, hệ thống đánh lửa bị gián đoạn và cảm biến nhiệt độ.
  • Bảng điều khiển đầu đốt hỗ trợ cả chế độ hoàn toàn tự động và thủ công. Đánh lửa tự động tuân theo các đường cong nhiệt đặt trước như BS 476 Phần 20-24, EN 1363 và đường cong hydrocarbon IMO. Điều khiển bằng tay có thể đốt cháy từng đầu đốt được chỉ định.
  • Ba phần thoát nước hình tròn, mỗi phần có một khóa khí làm bằng-thép không gỉ cao cấp với trục-làm mát bằng nước. Lớp lót ống khói ở khu vực này sử dụng vật liệu sợi gốm có khả năng phân hủy sinh học.

 

Tính năng kỹ thuật

 

  • Cặp nhiệt điện, vị trí và thiết kế tuân thủ các quy định mới nhất. Chín vị trí cặp nhiệt điện được chỉ định trên thành lò phía sau và các ống hợp kim sắt-niken phù hợp được cung cấp để hỗ trợ các cặp nhiệt điện được cung cấp.
  • Các điểm áp lực, vị trí và thiết kế tuân thủ các quy định mới nhất. Hai ống hợp kim sắt niken-được đặt ở mỗi bên của thành buồng đốt với các đầu hình chữ T- và tất cả các điểm áp suất đều được kết nối với biến tần có dây-trường.
  • Đầu đốt ngọn lửa mềm{1}}phát sáng ở nhiệt độ cao công nghiệp LPG-được lắp đặt ở vị trí thẳng đứng, với sáu đầu đốt trên mỗi bức tường bên của lò, hệ thống an toàn ngọn lửa hoàn chỉnh, hệ thống đánh lửa bị gián đoạn và cảm biến nhiệt độ.
  • Các khối chịu lửa nhiệt độ cao-đúc sẵn được sắp xếp trong khung thép không gỉ tạo thành-lớp lót nhiệt độ cao của khung nâng mẫu và khung cố định. Một khung nâng bổ sung có hai móc bên được cung cấp để di chuyển khung mẫu vào lò.
  • Ống khói được làm bằng thép cacbon-thấp, với 6 m đầu tiên được lót lớp lót nhiệt độ-cao. Nó kéo dài ít nhất 3 m so với mái lò và có thể được thiết kế theo các thông số kỹ thuật yêu cầu.
  • Hệ thống quạt cấp khí đốt được-rút trước và thử nghiệm trước khi cấp khí.
  • Hệ thống này được trang bị chín cặp nhiệt điện loại K-, một cặp nhiệt điện dạng tấm, một đồng hồ đo áp suất và một cụm cặp nhiệt điện-nhiệt độ môi trường xung quanh.
  • Bốn cổng quan sát được đặt ở bức tường phía sau lò, bao gồm-kính chịu nhiệt, làm mát không khí, ống cấp nước được kết nối và tấm cách nhiệt bằng thép không gỉ. Một màn trập máy ảnh có thể được sử dụng để thay thế.
  • Khóa không khí điều khiển áp suất bằng điện-cho phép khí đi qua ba lỗ vào ống dẫn thẳng đứng ở phía sau lò rồi đi vào ống khói chung trên mặt đất. Các khóa khí này được điều khiển bằng động cơ và làm mát bằng nước-, có hệ thống thoát nước và nước được cung cấp bởi khách hàng-.
  • Tất cả các van điện từ, hộp điều khiển an toàn, bugi đánh lửa, thiết bị phát hiện ngọn lửa, công tắc âm và quá áp, van động cơ và công tắc giới hạn khóa liên động an toàn đều được kỹ sư lắp đặt kết nối với hộp đấu dây có dây- tại hiện trường.
  • PLC và bộ điều khiển máy tính sử dụng CPU PLC của Siemens và-I/O từ xa tương thích với Siemens. Phần mềm quản lý dữ liệu thử nghiệm hỏa hoạn được viết theo yêu cầu của khách hàng và có thể được lập trình sẵn với các đường cong nhiệt độ-tiêu chuẩn khác.
  • Bộ điều khiển PLC bao gồm-giao diện vận hành tích hợp, khả năng ghi và lập trình cũng như các bộ khởi động động cơ cần thiết. Hệ thống có thể hiển thị đường cong sưởi ấm-theo thời gian thực và trạng thái hệ thống điều khiển nồi hơi-theo thời gian thực trên màn hình máy tính.
  • Hệ thống ghi dữ liệu-ghi kép ghi lại dữ liệu trên máy tính, hiển thị-dữ liệu phân tích theo thời gian thực trong quá trình kiểm tra, có thể phân phối màn hình qua mạng máy tính tiêu chuẩn và tự động lưu tất cả thông tin đã ghi vào một máy tính khác.
  • Lò cũng có thể được vận hành bằng tay. Hệ thống đánh lửa hoàn chỉnh không phụ thuộc vào máy tính điều khiển. Đầu đốt có thể được đánh lửa thông qua trình tự khởi động và làm sạch thủ công, với khả năng điều khiển riêng các vị trí khí-không khí và động cơ khóa khí-. Thiết bị báo động bằng âm thanh cũng được lắp đặt.

 

Thông số kỹ thuật

 

Kích thước khu vực thử nghiệm 3000 mm (W) x 4000 mm (H) x 1000 mm (D)
Nhiệt độ lò tối đa 1250 độ C
Kênh đầu vào Tổng cộng 240, vi sai lưỡng cực
Loại kết nối Ổ cắm tròn 4 mm, hai ổ cắm trên mỗi kênh
Phạm vi đầu vào Điện áp DC, 5 mV, 50 mV, 500 mV, 5000 mV, lập trình phần mềm
Độ phân giải cơ bản 21 bit
Giao diện máy tính Cặp xoắn đôi RS485 đa điểm 75 ohm
Nguồn điện 200-240 VAC hoặc 100-130 VAC hoặc 24 VAC, 40-70 Hz

 

  • Độ chính xác cơ bản: 0,005% FS.
  • Tốc độ đo: 1 ms đến 3 giây, lập trình bằng phần mềm.
  • Bù tiếp giáp-lạnh: bù tuyệt đối +/- 0.1 độ C.
  • Công suất tiêu thụ: 7VA.

 

Lưu ý bổ sung khi kiểm tra hiệu suất cách nhiệt của các bộ phận

 

Thiết kế vỏ lò để kiểm tra hiệu quả cách nhiệt của lớp phủ chống cháy kết cấu thép

  • Cấu trúc vỏ lò có thể điều chỉnh được thiết kế để đáp ứng yêu cầu về kích thước mẫu của thử nghiệm cách nhiệt, phù hợp với 3 đến 8 mẫu có kích thước 500 mm x 500 mm x (6 đến 10) mm.
  • Bề mặt tráng phủ lộ ra phải ngang bằng với bề mặt dưới của vỏ lò và tất cả các khoảng trống giữa chu vi của từng mẫu thử và khung lắp đặt phải được lấp đầy bằng sợi len sợi nhôm silicat.
  • Diện tích cháy tiếp xúc của mỗi mẫu thử không được nhỏ hơn 450 mm x 450 mm.
  • Vỏ lò dành không gian lắp đặt cho chăn sợi nhôm silicat và các thiết bị cố định cặp nhiệt điện.
  • Phần còn lại của kết cấu thân lò tuân theo mô tả của phần thử nghiệm khả năng chống cháy.

 

Kiểm soát nhiệt độ và áp suất lò

  • Điều kiện nhiệt độ lò và áp suất lò phải tuân theo quy định của GB/T 9978.1.

 

Hệ thống điều khiển để kiểm tra cách điện thành phần

  • Hệ thống điều khiển độc lập để kiểm tra cách điện thành phần.
  • Giao diện vận hành độc lập, logic điều khiển và chương trình tính toán để kiểm tra cách điện thành phần.

 

Chú phổ biến: lò thử ngang chống cháy, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy lò thử ngang chống cháy