Lò thử lửa dọc

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies là một trong những nhà sản xuất và cung cấp lò thử lửa đứng hàng đầu tại Trung Quốc. Chào mừng bạn đến với thiết bị kiểm tra cao cấp bán buôn với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về báo giá, xin vui lòng gửi email cho chúng tôi.

 

 

Lò thử lửa thẳng đứng chủ yếu bao gồm thân lò, hệ thống đốt, hệ thống điều khiển và hệ thống xả. Không bao gồm bệ lò thử nghiệm và thiết bị nạp mẫu.

 

Hệ thống thử nghiệm khả năng chống cháy sử dụng lò nung thẳng đứng có kích thước buồng bên trong dài 3000 mm, cao 3000 mm và sâu 1500 mm.

 

Lò dùng để thử nghiệm khả năng chống cháy của các-tường một mặt, các loại cửa khác nhau và cửa chớp cuốn.

Lò đứng bao gồm một phần thân lò cố định.

 

 

Đối với ISO 834, GB/T 9978-1999 và BS 476, đường cong thời gian của nhiệt độ lò- tuân theo công thức: T - T0=345 lg (8t + 1), trong đó T là nhiệt độ không khí lò trung bình sau thời gian gia nhiệt t, T0 là nhiệt độ không khí lò ban đầu và t là thời gian gia nhiệt tính bằng phút.

Đối với ASTM E119, quy trình tăng nhiệt độ không khí trong lò tuân theo lịch trình nhiệt độ được lập bảng được cung cấp trong vật liệu nguồn.

Đường cong tăng nhiệt độ cháy của hydrocarbon tuân theo tiêu chuẩn ASTM E1529 / UL 1709 như được tham chiếu trong tài liệu nguồn.

 

 

• Trong quá trình thử nghiệm, độ lệch giữa nhiệt độ lò trung bình thực tế và đường cong thời gian-nhiệt độ mục tiêu phải đáp ứng các yêu cầu sau: khi 0 phút < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Trong công thức, A là diện tích bên dưới đường cong thời gian-nhiệt độ lò trung bình thực tế, As là diện tích bên dưới đường cong thời gian-nhiệt độ lò mục tiêu và t là thời gian gia nhiệt.
• Bảng so sánh chi tiết giữa đường cong nhiệt độ lò mục tiêu và đường cong nhiệt độ lò thực tế được giữ lại trong nguồn kỹ thuật gốc.

 

 

• Theo GB/T 9978-1999 đối với các bộ phận thẳng đứng, áp suất dương phải được duy trì trên 2/3 chiều cao của mẫu thử.
• Ở độ cao lò 3 m và 100 mm tính từ bề mặt mẫu thử, áp suất phải là 20 +/- 5 Pa.
• Thời gian ghi tối đa có thể có cho mỗi lần kiểm tra: 240 phút.
• Cổng quan sát: một cổng quan sát 200 mm x 200 mm ở mỗi bên của lò đứng.
• Yêu cầu về nhiệt độ bề mặt tường ngoài trong quá trình thử nghiệm: nhỏ hơn hoặc bằng 45 độ C cộng với nhiệt độ môi trường.
• Tiếng ồn của phòng quạt, tiếng ồn của quá trình đốt cháy, nhiệt độ khí thải, khí thải và tất cả các chỉ số khác phải tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia liên quan.
• Trường hợp không quy định thông số kỹ thuật thì áp dụng GB/T 9978-1999.
• Các giao diện của hệ thống thu thập dữ liệu và kiểm soát quá trình đốt cháy có thể được chuyển đổi để sử dụng trong tương lai với các lò tương tự. Tất cả các bộ phận hở của lò phải có lớp phủ bảo vệ thích hợp để chống ăn mòn và hình dáng bên ngoài.

 

 

Kích thước buồng lò	3000 x 3000 x 1500 mm (L x H x D)
Kích thước mẫu được làm nóng tối đa	3000x3000mm
Nhiệt độ lò tối đa	1150 độ C
Thời gian gia nhiệt tối đa cho mỗi lần kiểm tra	240 phút
Cổng quan sát	Ba mặt, một cổng quan sát phi200 mm ở mỗi bên
Kênh thu thập dữ liệu	8 kênh nhiệt độ không khí lò, 40 kênh nhiệt độ mẫu, 12 kênh dịch chuyển và biến dạng, 8 kênh tải
Loại nhiên liệu	Khí dầu mỏ hóa lỏng, nhiệt trị 4,18 x 23200 KJ/m3
Mức tiêu thụ LPG tối đa	175 kg/giờ (87,5 m3/giờ)
Tiêu thụ không khí tối đa	2275 m3/h
Chế độ làm việc	Hoạt động không liên tục, mỗi chu kỳ gia nhiệt không quá 3 giờ

 

 

Sau khi tất cả thiết bị của lò thử nghiệm khả năng chống cháy thẳng đứng hoàn tất quá trình vận hành nguội thành công và quá trình nung lò kết thúc, mẫu kết cấu được nâng vào đúng vị trí, bộ phận và bốn cạnh của mái lò được bịt kín mềm-và tất cả các thiết bị thử nghiệm đã được lắp đặt.

 

Khi quá trình đánh lửa bắt đầu, tất cả đầu đốt sẽ tự động được đánh lửa thông qua máy tính hoặc bộ điều khiển lò-phía trước. Sau đó, nhiệt độ lò sẽ tự động tuân theo đường cong thời gian-nhiệt độ yêu cầu và nhiệt độ lò được điều chỉnh tự động trên tám vùng điều khiển.

 

Hoạt động liên quan được thực hiện theo quy trình vận hành an toàn, hướng dẫn sử dụng và quy trình vận hành hệ thống điều khiển cho lò thử nghiệm khả năng chống cháy thẳng đứng.

 

 

Cấu trúc thân lò

• Độ dày tấm thép thành lò là 6 mm, bên ngoài lò được gia cố bằng dầm No{1}} I{2}}.
• Toàn bộ lò thử nghiệm khả năng chống cháy thẳng đứng sử dụng cấu trúc sợi chịu lửa đầy đủ.
• Tám đầu đốt điều chỉnh nhiệt độ-tốc độ cao-được lắp đặt trên hai bức tường bên của lò theo kiểu bố trí thẳng đứng và lắp đặt nằm ngang.
• Hệ thống xả được đặt đối diện với phía mẫu của lò.
• Phương pháp xả cảm ứng được sử dụng và quạt gió cảm ứng-sử dụng động cơ có tần số-có thể thay đổi để điều khiển áp suất lò chính xác.
• Ba cổng quan sát được lắp đặt ở ba mặt của lò, có cấu trúc hình tròn phi200 mm, tấm chắn nhiệt bên trong và lớp đệm kín bằng thủy tinh thạch anh nhiệt độ cao -bên ngoài.

 

Hệ thống đốt

• Tám đầu đốt điều chỉnh nhiệt độ-khí dầu mỏ hóa lỏng tốc độ cao-được lắp đặt trên hai bức tường bên của lò thẳng đứng.
• Mỗi tấm đầu đốt có một lỗ phi20 để quan sát trạng thái cháy của ngọn lửa.
• Mỗi đầu đốt có hệ thống đánh lửa điện và theo dõi ngọn lửa tự động.
• Khi nhiệt độ lò trên 650 độ C, đầu đốt đã tắt có thể tự động cháy lại vì khí dầu mỏ hóa lỏng sẽ bốc cháy khi gặp nhiệt độ cao.
• Công nghệ điều khiển đốt xung tiên tiến được sử dụng để thay đổi tải nhiệt bằng cách điều chỉnh ngọn lửa đầu đốt lớn và nhỏ.
• Mỗi tín hiệu cặp nhiệt điện vùng điều khiển được so sánh với giá trị cài đặt và được máy tính xử lý, đưa tín hiệu ra hệ thống điều khiển đốt cháy PLC sử dụng PLC Siemens S7-300.
• PLC điều khiển các bộ truyền động điện của khí dầu mỏ hóa lỏng và van khí cho mỗi đầu đốt, từ đó kiểm soát nhiệt lượng đầu vào ở từng vùng theo đường cong quy trình.
• Máy tính có thể cài đặt trước và sửa đổi tỷ lệ nhiên liệu không khí-để tiết kiệm năng lượng, giảm mức tiêu thụ và bảo vệ môi trường.
• Mỗi đầu đốt được trang bị một-máy biến áp đánh lửa điện áp cao, điện cực đánh lửa và thiết bị phát hiện ngọn lửa. Nếu đầu đốt bốc cháy do hỏng hóc, nguồn cung cấp LPG cho đầu đốt đó sẽ tự động bị cắt và cảnh báo sẽ được kích hoạt.
• Hệ thống đường ống LPG, không khí và khí thải
• Cổ góp chính LPG của nhà xưởng là phi60 x 3,5, với lưu lượng tối đa Q=87.5 m3/h và áp suất khoảng 12000 Pa trước khi vào cổ góp chính của nhà xưởng.
• Đầu cắm chính LPG của xưởng được trang bị van đóng-thủ công, van đóng-ngắn nhanh, van điều chỉnh áp suất, van thông hơi và điểm lấy mẫu.
• Áp suất không khí lạnh được điều chỉnh bởi-động cơ có tần số thay đổi của quạt gió, với lưu lượng khí tối đa Q=2275 m3/h.
• Đường ống dẫn khí được trang bị hệ thống chống cháy nổ.
• Tổng lưu lượng khí thải là 2400 m3/h, tốc độ khí thải đầu ra ống khói là 4 m/s và nhiệt độ khí thải đầu ra khoảng 250 độ C.
• Ống khói được làm bằng tấm thép chịu nhiệt-, có tổng chiều cao từ 10 đến 12 m, có lớp cách nhiệt bằng sợi chịu lửa 100 mm ở đoạn từ ống khói đến ống khói.
• Quá trình xả khí thải được hoàn thành nhờ-quạt hút cảm ứng.

 

Hệ thống điều khiển

• Hệ thống sử dụng PLC Siemens và máy tính công nghiệp Advantech của Đài Loan để tạo thành một hệ thống điều khiển và điều khiển tự động tiên tiến, thiết thực và đáng tin cậy.
• Các biến quy trình được thu thập bởi các thiết bị hiện trường được gửi đến PLC, PLC điều khiển các bộ truyền động tương ứng theo chế độ điều khiển và giá trị mục tiêu đã đặt, từ đó điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, tỷ lệ nhiên liệu không khí và tải.
• Người vận hành có thể đặt các tham số nhiệt thông qua bàn phím hoặc chuột bằng giao diện người máy{0}}của máy tính công nghiệp và máy tính sẽ thực hiện điều chỉnh tự động theo các tham số đã đặt.
• Dữ liệu quy trình như lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, tỷ lệ nhiên liệu không khí và tải trọng được xử lý và hiển thị trên máy tính, trong khi dữ liệu lịch sử và báo cáo sản xuất có thể được truy xuất và in.
• Hệ thống cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng cung cấp cảnh báo kịp thời về các lỗi và hoạt động sai, đồng thời đưa ra hướng dẫn xử lý cho người vận hành.
• Máy tính có thể tự động theo dõi đường cong gia nhiệt, hiển thị linh hoạt ngọn lửa lớn và nhỏ của từng đầu đốt, hiển thị hoạt động của quạt gió và-quạt gió cảm ứng, đồng thời ghi lại các giá trị cảm biến dịch chuyển và áp suất vào các đường cong tương ứng.
• Lò có thể tùy ý trang bị hai hệ thống camera nhiệt độ cao{0}}để theo dõi linh hoạt những thay đổi bên trong lò và trên mẫu trong quá trình thử nghiệm.

 

Hệ thống giám sát truyền hình công nghiệp nhiệt độ cao-

• Hệ thống tivi công nghiệp có nhiệt độ-cao tích hợp các công nghệ cơ điện, vi điện tử, làm mát và phần mềm.
• Ống kính máy ảnh có thể được mở rộng trực tiếp vào lò nung có nhiệt độ dưới 2000 độ C để theo dõi liên tục-thời gian thực về trạng thái đốt cháy và hình dạng ngọn lửa.
• Hệ thống điều khiển điện sử dụng PLC Mitsubishi để nâng cao khả năng vận hành và độ tin cậy.
• Hệ thống cung cấp bảo vệ tự động. Trong trường hợp quá nhiệt, mất gas hoặc mất điện, đầu dò sẽ tự động rút ra khỏi lò để bảo vệ.
• Thiết kế luồng không khí tạo thành một bức màn gió xoáy phía trước ống kính, tăng cường độ và diện tích làm sạch của màn gió, đồng thời giảm độ bám dính của bụi trên ống kính.
• Hệ thống có thể chạy liên tục trực tuyến chỉ với bảo trì cơ bản.
• Thiết kế dành riêng bốn vị trí lắp camera với các thiết bị bịt kín để quan sát từ các góc khác nhau trong các thử nghiệm khác nhau.
• Các tính năng chính bao gồm khả năng phù hợp với thành lò có độ dày 300 đến 400 mm, thiết kế rèm không khí đặc biệt, thấu kính lỗ kim nhiệt độ cao- bằng sapphire, kết cấu bằng thép không gỉ, góc nhìn rộng, điều khiển thông minh PLC, bảo vệ rút dao tự động, cơ chế truyền động động cơ, làm mát không khí tinh khiết mà không cần làm mát bằng nước và độ phân giải camera là 650.

 

 

• PLC sử dụng Siemens S7-300.
• Máy tính công nghiệp sử dụng máy tính công nghiệp Advantech của Đài Loan.
• Biến tần sử dụng Fuji.
• Các bộ phận điện áp-điện áp thấp chính sử dụng các sản phẩm của Siemens, LG hoặc tương đương.

 

 

• Các mục điều khiển tự động: điều khiển nhiệt độ lò tám vùng, điều khiển áp suất lò hai{1} điểm, điều khiển ổn định áp suất không khí đốt và điều khiển áp suất đầu phun chính LPG.
• Mục phát hiện nhiệt độ: tám điểm nhiệt độ lò để phát hiện, hiển thị, ghi lại và kiểm soát; 40 điểm nhiệt độ mẫu để phát hiện và hiển thị thông qua bộ thu thập dữ liệu.
• Các hạng mục đo áp suất: một điểm áp suất đầu phun chính LPG, một điểm áp suất đầu phun chính không khí đốt và hai điểm áp suất lò để phát hiện, hiển thị và ghi lại.
• Hạng mục đo lưu lượng: một điểm lưu lượng tiêu đề chính của LPG để phát hiện, hiển thị và tích lũy.
• Đo chuyển vị và biến dạng: 12 điểm để phát hiện, hiển thị và ghi lại bằng cảm biến do khách hàng cung cấp.
• Đo tải: tám điểm để phát hiện, hiển thị và ghi lại, với hệ thống thủy lực và cảm biến áp suất do khách hàng cung cấp.

 

 

• Cảnh báo khi cài đặt thông số sai.
• Tự động báo động bằng âm thanh và ánh sáng khi nhiệt độ quá cao ở bất kỳ vùng nào trong số 8 vùng lò.
• Tự động báo động bằng âm thanh và ánh sáng khi áp suất lò quá cao hoặc quá thấp.
• Tự động báo động bằng âm thanh và ánh sáng khi áp suất khí đốt chính ở mức thấp; khi ở dưới giới hạn dưới, tiêu đề chính LPG sẽ nhanh chóng bị cắt.
• Tự động báo động bằng âm thanh và ánh sáng khi áp suất đầu phun chính LPG thấp; khi ở dưới giới hạn dưới, tiêu đề chính LPG sẽ nhanh chóng bị cắt.
• Mỗi đầu đốt được trang bị biến áp đánh lửa, điện cực đánh lửa và đầu dò ngọn lửa. Nếu đầu đốt cháy do hỏng hóc, van điện từ-tắt khẩn cấp sẽ tự động cắt đường ống LPG và đưa ra cảnh báo.
• Việc kiểm soát áp suất lò đạt được bằng cách điều chỉnh động cơ có tần số-có thể thay đổi của quạt hút-cảm ứng ở đầu vào khí thải bên dưới ống khói.
• Kiểm soát áp suất không khí đạt được bằng cách điều chỉnh tần số của quạt đốt để ổn định áp suất không khí đốt.
• Kiểm soát áp suất LPG đạt được bằng cách điều chỉnh van điều chỉnh áp suất trên ống góp chính LPG để ổn định áp suất cung cấp LPG.

 

 

• Các điểm kiểm soát vận hành chính cung cấp các chế độ điều khiển thủ công, bán tự động và tự động.
• Phòng điều khiển điện bao gồm 1 tủ điều khiển nguồn chính gồm điều khiển biến tần, 1 tủ chính và 1 bảng điều khiển vận hành với 1 màn hình hiển thị.

Áp suất không khí	6000 năm
Áp suất tiêu đề chính LPG trước lò	12000 năm
Loại và số lượng đầu đốt	8 đầu đốt điều chỉnh nhiệt độ-tốc độ cao{2}}với chức năng đánh lửa và giám sát ngọn lửa tự động
Áp suất LPG trước khi đốt	5000 năm
Áp suất không khí trước khi đốt	5000 năm
Phương pháp tải / dỡ hàng	Cần cẩu nâng trên cao cho phôi gia nhiệt

 

 

• JB/T5000.3-98 Yêu cầu kỹ thuật chung đối với các bộ phận hàn.
• JB/T5000.9-98 Yêu cầu kỹ thuật chung đối với các bộ phận gia công.
• JB/T5000.8-98 Yêu cầu kỹ thuật chung đối với vật rèn.
• JB/T5000.4 đến 6-1998 Yêu cầu kỹ thuật chung đối với vật đúc.
• JB/T5000.12-98 Yêu cầu kỹ thuật lớp phủ.
• JB/T5000.13-98 Yêu cầu kỹ thuật đóng gói.
• TJ36-79 Tiêu chuẩn vệ sinh thiết kế doanh nghiệp công nghiệp.
• YB9239-92 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chất lượng lắp đặt thiết bị điện luyện kim.
• GB93-86 Mã xây dựng và chấp nhận cho kỹ thuật thiết bị tự động hóa công nghiệp.
• GB50168-92 Mã xây dựng và nghiệm thu cho kỹ thuật lắp đặt đường cáp.
• GBJ131-90 Tiêu chuẩn kiểm tra, đánh giá chất lượng lắp đặt thiết bị cơ khí luyện kim.
• GB1236-82 Mã xây dựng và nghiệm thu cho kỹ thuật hàn thiết bị hiện trường và đường ống công nghiệp.
• GBJ211-87 Mã xây dựng và nghiệm thu cho kỹ thuật xây lò công nghiệp.
• GBJ300-88 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chất lượng cho kỹ thuật lắp đặt tòa nhà.
• YB9249-93 Mã xây dựng và nghiệm thu lắp đặt thiết bị cơ khí luyện kim.
• JBJ23-96 Mã chung về lắp đặt và nghiệm thu thiết bị cơ khí.
• GB9078-1996B Tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm khí quyển đối với lò nung và lò nung công nghiệp.
• GB50252-94 Tiêu chuẩn thống nhất để kiểm tra và đánh giá chất lượng kỹ thuật lắp đặt công nghiệp.
• GBJ235-82 Mã xây dựng và nghiệm thu cho kỹ thuật đường ống công nghiệp.
• GBJ236-82 Mã xây dựng và nghiệm thu cho kỹ thuật hàn thiết bị hiện trường và đường ống công nghiệp.
• GB50184-93 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chất lượng đường ống kim loại công nghiệp.
• GB50185-93 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chất lượng kỹ thuật cách nhiệt của thiết bị và đường ống công nghiệp.
• GB50309-92 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chất lượng đối với kỹ thuật xây lò công nghiệp.
• GB50221-95 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá chất lượng kỹ thuật kết cấu thép.
• TJ231-75 Mã xây dựng và nghiệm thu cho kỹ thuật lắp đặt thiết bị.
• DBJ08-216-95 Đặc điểm kỹ thuật quy trình chế tạo kết cấu thép.
• GB50108-2001 Quy chuẩn kỹ thuật chống thấm công trình ngầm.

 

Chú phổ biến: lò thử lửa thẳng đứng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy lò thử lửa dọc Trung Quốc